你了解復合袋發粘的緣故嗎？下面我提醒大伙兒。

     1.粘接劑配制不正確
     黏合劑占比秤重有誤，造成干固不夠。因此，解決全部原材料開展秤重，并紀錄配備總數以供查驗；次之，應以合理的方法充足拌和制取的黏合劑，以防止部分不勻稱混和。
     2.黏合劑儲放不合理
     環氧固化劑未徹底密封性，與空氣中的水份反映并耗費另一部分，造成混和后環氧固化劑成分不夠。因而，應用前要查驗黏合劑的密封性狀況。
     3.油漆稀釋劑的水分含量
     油漆稀釋劑純凈度不高，水分含量太多。乙醇會造成黏合劑占比失調。油漆稀釋劑的存儲應密封性，避免水蒸汽進到。應按時檢測油漆稀釋劑的水分含量。
     4.乙醇殘余
     醇可溶印刷油墨或油墨油漆稀釋劑的醇成分未干躁且殘余較多，因而他們與環氧固化劑產生反映并造成黏性。醇可溶印刷油墨應應用醇可溶膠黏劑，包裝印刷時盡可能不應用醇比。
     5.有機溶劑殘余
     復合材質中殘余有機溶劑太多，有機溶劑包囊在黏合劑中，阻攔干固。定期維護干躁系統軟件的進、排氣管是不是一切正常。當合模力比較大時，操縱復合型速率。
     6.黏合劑鍍層太多
     過多的黏合劑鍍層和過大的輥直徑會造成黏合劑內部硬底化遲緩。黏合劑鍍層盡可能，干固應充足。
     7.生命周期不夠
     干固溫度過低，干固遲緩，化學交聯不夠。挑選適宜的干固溫度和充足的干固時間，必需時挑選迅速干固膠黏劑。
     8.添加物
     復合袋板材中添加物的危害，如PVDC中的添加物可以延遲時間和阻攔黏合劑的化學交聯干固，PVC中的軟化劑可以與環氧固化劑的NCO官能團反映，軟PVC的增粘劑可以滲入黏合劑中，這將減少黏合性和耐熱性。因而，盡可能提升環氧固化劑的需求量。
     以上是有關復合袋發粘的緣故，感謝你們的細心收看，熱烈歡迎下邊留言板留言。